A Innovia Films associou-se à BOBST para produzir uma nova gama de filmes sem PVC.
A linha de revestimento BOBST, personalizada de acordo com as especificações da Innovia, será instalada nas suas instalações em Wigton, no Reino Unido. Espera-se que a produção comece no início de 2025.
A experiência é fundamental para encontrar a tecnologia certa para impulsionar a sustentabilidade e a produtividade, dizem ambas as fabricantes. Durante dois anos, a equipa técnica da Innovia trabalhou em estreita colaboração com a BOBST no Centro de Competência em San Giorgio Monferrato, Itália, para especificar o design da sua nova linha de revestimento. As capacidades da linha de revestimento BOBST LEONARDO, que foi usada para os testes de Pesquisa & Desenvolvimento foram essenciais para o projeto.
"A nossa nova gama de produtos isentos de PVC foi desenvolvida internamente, mas tivemos de encontrar o equipamento e a tecnologia certos para podermos industrializá-la e cumprir os nossos rigorosos requisitos e especificações. Nós fornecemos o substrato, o material de revestimento e o produto que queríamos alcançar para a BOBST projetar uma máquina que pudesse fabricar esses novos materiais com a qualidade, eficiência e custo-benefício exigidos", explicou Steven Maude, Gestora de Engenharia de Superfície da Innovia Films, que foi responsável pelo projeto na unidade de Wigton.
Era necessário descobrir o sistema de revestimento certo e a capacidade de secagem correspondente que ditaria o tamanho da máquina a ser construída. Tudo não só em termos da qualidade do material, mas também da viabilidade económica do projeto: velocidade da máquina, tonelagem fabricada de material e retorno do investimento.
Foram realizados testes nos laboratórios da BOBST e da Innovia sobre a qualidade do revestimento, gramagem, brilho, e outros, uma vez que os novos produtos isentos de PVC devem proporcionar a durabilidade e a capacidade de impressão necessárias para aplicações comerciais. As bobinas revestidas foram testadas quanto à capacidade de impressão no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Innovia em Wigton, Reino Unido, em máquinas de impressão digital wide-web, cobrindo as técnicas de impressão comumente usadas: eco solvente, UV e látex.
Além dos testes relacionados às características do processo e do equipamento em termos de qualidade de saída, a BOBST também teve de cumprir a exigência da Innovia para oferecer flexibilidade de larguras de web e velocidade de troca para permitir que a empresa faça execuções de produção de largura por encomenda e para minimizar o desperdício de material e o tempo de inatividade.
"Estes são produtos de alto valor, então é importante ter tamanhos de lote menores com velocidade rápida de troca", disse Steven Maude. "Fomos capazes de cronometrar as mudanças de sleeve na LEONARDO, como se estivessem num ambiente de produção real. Isso leva apenas alguns minutos, e os recursos que especificamos permitirão realizar a troca quando a máquina estiver a funcionar, ajudando na velocidade de transição, que é fundamental."
A linha piloto BOBST de 40 metros de comprimento oferece vários sistemas de revestimento que funcionam com mais de 30 métodos, bem como 4 sistemas diferentes de tecnologia de manuseio e secagem de correias. Tem até 1350 mm de largura de web tem uma velocidade mecânica de até 1000 m/min.
"O ponto-chave com a linha de revestimento LEONARDO é que ela permite que testes sejam realizados numa máquina que é diretamente representativa em termos de tecnologia, largura e velocidade de linha", comentou Steven Maude.
Ao desenvolver alternativas às soluções existentes, as marcas e os fabricantes de embalagens devem garantir que são capazes de avaliar adequadamente a qualidade de qualquer novo material e a viabilidade económica do processo de industrialização, dizem as empresas envolvidas.
"Da forma como olhamos para a circularidade nas embalagens agora, em determinado momento será um requisito na busca de substituir processos de produção nocivos e permitir a reciclabilidade no final da vida útil de um produto. E as artes gráficas sem PVC são uma ótima alternativa", concluiu Steven Maude.
