A BOBST apresentou uma nova geração da gama MASTERFOLD, destinada à colagem e dobragem de cartão canelado, assente numa plataforma totalmente redesenhada.
A atualização abrange os modelos MASTERFOLD 170, 230 e 300 e introduz novas funcionalidades de automatização, conectividade, segurança e eficiência energética.
A modernização da gama procura reduzir tempos de preparação, simplificar a operação e aumentar a precisão em processos de conversão de cartão canelado. A nova plataforma integra tecnologias digitais e automatizadas que permitem preparar configurações de trabalho à distância e transferir os parâmetros diretamente para a máquina.
A MASTERFOLD passa a incluir a interface HMI SPHERE, que permite a ligação à plataforma BOBST Connect. Através desta integração, os convertedores podem aceder a dados de produção, preparar trabalhos a partir do back office e descarregar parâmetros para o equipamento.
As várias operações de preparação foram automatizadas, incluindo o posicionamento dos principais elementos de transporte, do veio de calibração e do variador de velocidade da secção de dobragem. Na alimentação, as rampas de alimentação com bloqueio pneumático e o sistema Matic de alinhamento de folhas visam agilizar as mudanças de trabalho.
De acordo com Sacha Bourgeois, diretor de Investigação, Desenvolvimento e Engenharia da linha de folder-gluers da BOBST, a preparação geral da máquina pode ser reduzida em até 20 minutos: “O posicionamento automatizado das secções de transferência e entrega, por si só, acrescenta até 15 minutos de tempo produtivo em trabalhos repetidos”.
A gama pode ainda ser complementada com periféricos como o SPEEDPACK, sistema automático de embalamento, e as soluções ROBOLOADER e ROBOPALLETIZER, destinadas à automatização do carregamento de folhas e da paletização de lotes ou feixes.
Interface redesenhada e intervenção mais rápida
A nova interface HMI foi reorganizada para orientar os operadores pelas várias secções da máquina. Cada módulo dispõe de painéis de comando próprios, permitindo intervenções diretas em diferentes pontos do equipamento.
A máquina inclui também visualização por vídeo das principais etapas de dobragem e colagem nas secções de alimentação e transferência. Durante a produção, a velocidade pode ser reduzida para 5 metros por minuto, permitindo ao operador entrar na zona de trabalho através das cortinas de segurança para efetuar ajustes.
“Uma nova geração de operadores espera equipamentos mais modernos, enquanto os convertedores enfrentam equipas menos experientes, prazos curtos e trabalhos de menor dimensão”, afirmou Pierre Binggeli, responsável pela linha de folder-gluers, periféricos e robótica da BOBST.
Redução de desperdício e consumo energético
A combinação entre transporte estável das folhas, dobragem precisa e controlo da colagem contribui para reduzir desperdícios de produção e devoluções. A MASTERFOLD pode integrar um vinco líquido adicional, destinado a reduzir desvios no cartão e a melhorar o ajuste entre painéis dobrados.
A linha pode também ser equipada com sistemas de controlo de cola e dobragem e com o dispositivo de ejeção ACCUEJECT, que remove automaticamente caixas fora de especificação durante a produção.
Os novos servomotores instalados nos módulos da máquina procuram reduzir o consumo energético. A ligação ao BOBST Connect Energy Monitoring permite acompanhar a utilização de eletricidade e identificar oportunidades adicionais de poupança.
A empresa refere ainda que os modelos MASTERFOLD 170, 230 e 300 são compatíveis com as normas de segurança da União Europeia que entram em vigor em 2027. A BOBST passará também a disponibilizar apoio de analistas de dados dedicados aos clientes da nova plataforma.
