A BOBST apresentou uma nova versão da máquina de impressão de rotogravura MASTER 6003, que incorpora um sistema de alimentação de tinta redesenhado e novas funções de automação.
As alterações permitem reduzir em 60% o volume de tinta necessário em circulação durante a impressão e diminuir o consumo de solventes até 40%.
Uma das principais novidades é o sistema de alimentação de tinta LeanPrint, que otimiza o percurso entre o depósito e a tina de tinta, incluindo a configuração das tubagens. A redução do volume de tinta em circulação limita a quantidade de produto exposta à atmosfera, contribuindo para diminuir a evaporação e o consumo de solventes.
O equipamento incorpora também um novo mecanismo de posicionamento da tina relativamente ao cilindro de impressão, concebido para manter a transferência de tinta controlada, mesmo a velocidades elevadas, sem necessidade de ajustes manuais.
Outra alteração é a integração de sistemas de medição que permitem acompanhar, em tempo real, a quantidade de tinta utilizada em cada trabalho, o volume em circulação, a tinta ainda disponível e uma estimativa da quantidade necessária para concluir a produção. Os dados são apresentados na interface de controlo da máquina.
A MASTER 6003 inclui ainda monitorização do consumo de eletricidade e ar comprimido, permitindo identificar eventuais ineficiências e reunir informação sobre a utilização de recursos ao longo do processo produtivo.
“Os transformadores procuram formas de melhorar a eficiência e controlar os custos, mas sem acrescentar complexidade aos seus fluxos de trabalho”
Davide Rossello, responsável de Investigação e Desenvolvimento de Processos de Rotogravura da BOBST.
No domínio da automação, a BOBST introduziu um sistema de pré-lavagem dos cilindros de rotogravura em cada unidade de impressão. O processo remove resíduos de tinta seca das células gravadas, dispensando a limpeza manual nesta etapa. Os ciclos de limpeza podem ser realizados nas estações necessárias em cerca de um minuto, contribuindo para reduzir os tempos de preparação entre trabalhos.
O equipamento apresenta igualmente um carro auxiliar redesenhado para facilitar a movimentação dos depósitos de tinta e as operações de troca de trabalho. A nova configuração permite retirar os depósitos em ambas as direções e inclui um sistema de referência para posicionamento dos cilindros de acordo com o comprimento de repetição da impressão.
