A Esko lançou hoje, 11 de setembro, uma nova solução de inspeção de impressão para produção de etiquetas. Com o AutoSet Digital, a Esko pretende automatizar a inspeção de impressão AVT, desde a pré-impressão até as etapas de impressão e acabamento.
«O mercado de etiquetas está a passar por mudanças consideráveis», disse Guy Yogev, Senior Director of Product Marketing da Esko. «Em termos de volume, houve um crescimento de cerca de 15% na impressão digital de etiquetas, e cerca de 40 a 50% de todas as impressoras de etiquetas vendidas hoje são digitais ou híbridas, o que evidencia o crescimento significativo desse mercado.»
«Neste mercado volátil, o clima macroeconómico geral de crise e recessão económica está a aumentar a pressão sobre as margens, forçando os conversores a procurar maneiras de melhorar a eficiência operacional e reduzir o desperdício», disse Guy. «As empresas procuram meios de reduzir o volume de materiais utilizado, o que significa reduzir defeitos, excessos e desperdícios, ao mesmo tempo que precisam lidar com a pressão adicional de entregas dentro do prazo e expectativas de qualidade. Em certas situações, os operadores ainda conseguem fazer a identificação visual de erros em impressoras que funcionam a 30m por minuto. Porém, à medida que as velocidades aumentam, o risco de erros cresce do mesmo modo. Com as impressoras digitais cada vez mais rápidas, não é hora de cogitar perdas de qualidade. O impacto financeiro desses erros pode ser enorme, motivo pelo qual criamos uma solução completa de automação, de ponta a ponta, com conectividade entre todas as etapas, da pré-impressão à produção e ao acabamento.»
O fluxo de trabalho de inspeção combina a precisão e a velocidade dos sistemas de inspeção de impressão 100% AVT Helios com a automação do AVT AutoSet Digital, capacitando os operadores a carregar e alternar automaticamente entre trabalhos, permitindo que o AVT WorkFlow Link salve, digitalize e edite vários trabalhos no mesmo rolo. «Com o AutoSet Digital, as informações de cada SKU do Esko Automation Engine são transmitidas diretamente para o sistema de inspeção de impressão», explica o responsável.
«O sistema na impressora registra defeitos e, após a produção, o teste físico é carregado no finalizador junto com o teste virtual. Este teste virtual inclui os defeitos registados mapeados em todo o teste e o operador ou um editor de CQ dedicado pode rever e editar o teste virtual. Uma vez editado, o rolo virtual mapeado identifica a máquina rebobinadora automaticamente, sendo que o rolo físico deve parar no ponto identificado para o defeito ser removido. Pode ser uma única etiqueta devido a um defeito isolado ou um segmento inteiro houver algum problema. De qualquer forma, o operador pode limpar o rolo imediatamente e corrigir o erro, aumentando a eficiência e permitindo sobrar mais tempo para outras tarefas mais importantes», explica Guy.
As plataformas de inspeção podem ser instaladas em qualquer fluxo de trabalho de produção com o AutoSet Digital, possibilitando a configuração completa da inspeção sem intervenção e inspeção contínua sempre que um trabalho ou design sofrer alterações. «Com o fluxo de trabalho digital, são usados códigos de barras únicos para identificar os trabalhos automaticamente. Quando esses códigos de barras são identificados entre os trabalhos (área ‘lead-in/lead-out’), ou dentro do design do trabalho de impressão, eles configuram automaticamente os parâmetros de inspeção para o trabalho que já foi criado na pré-impressão. Dessa forma, os trabalhos podem ser impressos ou concluídos sem configuração manual e sem interrupção ou desaceleração da produção. O sistema carrega os parâmetros de inspeção entre os trabalhos automaticamente, mantendo tudo a funcionar e permitindo economizar tempo e dinheiro, garantindo uma precisão maior e reduzindo o desperdício», explica o responsável.
